紫宸溫控激光焊錫機，助力現(xiàn)代化電子工業(yè)的發(fā)展

焊錫技術(shù)是現(xiàn)代化電子工業(yè)發(fā)展的一大助力，無論是輕量化小型化的穿戴電子、智能家電、3C消費類電子還是航天**等領(lǐng)域，無不需要錫焊。傳統(tǒng)的焊接主要有多軸洛鐵焊錫機人、壓焊、熱風(fēng)焊等接觸式焊接方式 。這種工藝的方式較大的優(yōu)點是比較經(jīng)濟，缺點也比較明顯，例如熱輻射大，燙傷焊盤，精度每隔一段時間就需要校正一次，調(diào)機也比較麻煩，洛鐵頭容易氧化，耗材也傷不起等等。因此，有些工廠就開始尋找替代方式。而激光錫焊工藝的出現(xiàn)，正是目前大部分企業(yè)所需要的新型生產(chǎn)方式。

隨著市場需求，更加前端的加工技術(shù)激光焊錫機被大部分企業(yè)所認可。激光焊錫機從簡單的激光器和焊接鏡頭組合而成的**代激光焊錫系統(tǒng)，到更為先進的帶CCD視覺的第二代激光錫焊系統(tǒng)，再到如今帶有溫控功能和CCD的激光焊錫系統(tǒng)，紫宸激光用了近10年的時間專注在激光焊錫工藝的研發(fā)并成功應(yīng)用，不單工藝類型豐富多樣且成熟。

激光焊錫為什么要使用溫控

基于對眾多電子產(chǎn)業(yè)工廠的反饋與調(diào)查發(fā)現(xiàn)，無論是傳統(tǒng)焊錫還是激光焊錫，都有一個比較嚴重的缺點：焊接過程溫度不可控，產(chǎn)品燒傷、擊穿現(xiàn)象時有發(fā)生，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)損耗較多。為此，具有溫控反饋控制的激光焊錫機有效的避免這一痛點，一出現(xiàn)便獲得電子市場生產(chǎn)力的高度認可。

紫宸CCD溫控反饋控制激光焊錫機使產(chǎn)品在一定焊接溫度范圍內(nèi)焊接，更好地保證焊接效果的一致性，同時還可監(jiān)測焊接區(qū)域溫度，以此間接判斷焊接效果，當(dāng)溫度無法恒定時，發(fā)出報警提醒并停止出激光，避免產(chǎn)品過燒，同時兼具焊中檢測的效果，解決激光焊接檢測難問題。

激光焊錫溫度控制原理

通過紅外檢測，實時檢測激光對工件的紅外熱輻射，形成激光焊錫溫度和檢測溫度的閉環(huán)控制，控制控制面板的PID調(diào)節(jié)功能，可以有效控制激光焊錫溫度在設(shè)定范圍內(nèi)的波動。上位機將設(shè)定的溫度指令傳送給單片機?？刂茊纹瑱C開啟激光器；通過光學(xué)耦合系統(tǒng)，將半導(dǎo)體激光器輸出的激光照射到指定的焊錫區(qū)域，測量激光掃描區(qū)域的溫度。在恒溫焊錫模式下，溫度測量數(shù)據(jù)反饋給單片機，形成閉環(huán)控制。使焊錫區(qū)域溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，從而實現(xiàn)溫控焊錫的過程。

溫控式激光焊錫機優(yōu)勢：

1、微型計算機運算控溫，且檢測的是焊盤溫度，非熱源溫度，精度更高。

2、產(chǎn)品從軌道流入焊接工位，CCD照相識別后錫絲牽引機構(gòu)定量拉送錫絲至待焊部位，溫度控制過程，激光鐳射錫絲完成焊接。

3、有效的避免了焊接過程不可控、產(chǎn)品燒傷、擊穿等現(xiàn)象。